业内首次！全国优秀焊接工程特等奖落户赣能丰电

11月21日，即将迎来两台1000MW机组双机投产一周年的赣能丰城发电厂，接到了来自中国工程建设焊接协会一份沉甸甸的大奖——2023年度全国优秀焊接工程特等奖。据了解，全国优秀焊接工程奖是国家工程建设行业焊接质量管理成果的最高专项质量奖。自1986年建设部批准开始颁发此奖以来，以前仅有三个项目荣膺特等奖，分别是：2020年的港珠澳大桥工程、2018年的北京中国尊项目钢结构工程和2014年的皖电东送淮南至上海特高压交流输电示范工程钢管塔焊接工程。

这是火电项目在我国工程建设系统设立的唯一焊接工程奖项上首次夺魁，也是该协会自1986年设立该奖项以来颁出的第四个特等奖，标志着江西丰城电厂三期扩建工程顺利接棒2020年港珠澳大桥项目，成为工程建设焊接领域的新标杆。

2023年度全国优秀焊接工程特等奖奖牌。

回顾江西丰城电厂三期扩建工程的建设历程，项目经历了“11·24”冷却塔施工平台坍塌事故“生死线”；随后迈入三年漫长自查期，卧薪尝胆、全面整改，终得复工“合格线”。复工后，建设单位以高质量、零事故为底线基准，首创开展以项目为主体的工程创优活动，走好安全达标、质量创优“平行线”，最终实现两台机组在2022年迎峰度夏、迎峰度冬期间相继投产，迈入双机高效平稳安全运行的“新航线”。这个来之不易的优秀焊接工程特等奖，是对丰电三期扩建工程建设管理的一次全方位肯定，也是对机组开启长周期安全平稳优化运行的一次掷地有声的激励。投产一年后，丰电终于扫除了“11·24”冷却塔施工平台坍塌事故阴霾，迎来新生。这座大奖的背后，是项目扎实的管理架构，是顶尖专家的智慧结晶，是一线建设人员的众志成城，更是江投集团、赣能股份、丰城电厂及全体参建单位不惧艰难、敢于逆风前进、突出重围的勇气和决心。

江西赣能股份有限公司丰城发电厂党委书记伍健代表丰电三期扩建工程上台领奖。

一  专家指导 样板引路

作为国内重要的电力建设项目，江西丰城电厂三期扩建工程通过发挥专家、外部机构作用，重视示范效应，使创优活动朝着纵深方向发展，实现了工程质量和施工效率的有效提升。

用专业引领先进

项目在创优过程中积极发挥专家和外部机构作用，先后邀请中国工程建设焊接协会专家组和电力行业焊接、金属检测方面的专家到现场开展创优检查指导。专家组对焊接实体质量、焊材库管理、焊材收发管理和创优资料质量等方面进行了重点抽查，并对各参建单位创优过程中出现的问题进行了答疑解惑。在多轮技术指导与实践摸索中，参建单位技术实力得到明显提升、软硬件更有保障，为后续高质量达标投产提供了有力的技术支撑。

用杰出带动优秀

项目重视样板示范效应，通过样板引路的方式提高整体施工工艺水平。施工前，建设单位提前开展亮点策划及工艺标准划分，以点带面促进其他焊接施工项目工艺水平；在具体落实过程中，参建单位会针对不同模块，根据设备位置、构造及规格，策划相应的工艺实施标准，使整个焊接工作计划合理、因地制宜。焊接工作开始后，建设单位统一对各施工队伍的焊接质量进行评比，奖励精品焊口和亮点项目，并在施工现场公示，形成了精品示范效应，提升了实体工艺质量。

用经验打造范例

项目建立了开放畅通的信息通道，共享先进经验。建设过程中，参建各方通过线上线下信息渠道，及时传达并总结7号机组建设过程中出现的各类问题，为8号机组建设少走弯路、提升建设投产进度质量奠定了稳固基础。

二  严格管理，精益求精

一项大型工程的成功，离不开每一个环节的精益求精，焊接工程质量更是影响机组安全生产的关键因素。在工程焊接环节，团队执行力与焊接合格率息息相关，而质量管理则是考验团队协作能力的重中之重。

建设单位牵头，总承包单位负责实施，监理单位负责监督，施工单位负责现场作业……一套层层推进的创优组织架构体系在江西丰城电厂三期扩建工程一线扎根生长，每个环节都充满激情和活力，每一级管理都展现出卓越的执行力。

在管理体系建设方面

建设单位参照相关法律法规和企业制度，制定了一系列符合工程建设特点的质量管理条例。条例细化了各单位、各部门、各级管理人员在焊接质量上的职责，为提升工程质量提供了制度保障。

在制度落实执行方面

总承包单位根据建设单位相关制度，建立了一系列奖惩制度。制度压实了各方主体责任，在对施工单位及班组管理人员形成紧迫感的同时，也给予了有效的激励措施和奖励政策，做到赏罚分明，有效刺激创新。

在焊接工作实施方面

各参建主体始终坚持全过程监督管理，严格执行现场焊工上岗考试制度，确保焊工技能素质过关、过硬。同时，管理人员对焊接前后各个环节进行严谨的检查，确保每个环节都符合标准与要求。

在安全质量保障方面

项目成立了专门的焊接专业组，通过网格化管理，使现场焊接工作井然有序。在周例会及时总结问题的基础上，他们加强对焊工和无损检测人员的入场体检和安全培训，确保现场作业的安全和稳定。

据悉，项目建设的单台机组锅炉受热面焊口数量多达91680只，为全国之最。锅炉焊接工艺要求高、难度大，更考验作业人员的焊接技术和管理人员的监督水平。通过各参建单位的努力，两台机组焊接质量一次合格率分别达到99.79%和99.83%，取得骄人战绩。

三  创新引领，科技助力

敢为人先，勇于创新，是江西丰城电厂三期扩建工程焊接质量实现质的飞跃、为全行业提供可参考模板的决胜基因。在项目复建之初，建设单位迅速定下全过程达标创优目标，鼓励各参建单位大胆采用新技术、新工艺等“五新”技术，对采用“五新”技术的单位和人员给予丰厚奖励和大力宣传。

国内首次！创新应用领先技术行业留名

相比积极探索实践新技术、新工艺，推动施工技术进步而言，建设单位更注重焊接工程的质量和效率。其中，镜面焊接技术的应用大大降低了焊接难度，在提高检测效率的同时保证了焊接质量的稳定性；小径管焊缝相控阵超声检测技术的应用则有效解决了射线检测难题，提高了现场检测效率和焊口质量；电磁感应加热焊接热处理技术和厚壁管道现场窄间隙自动焊技术的应用又分别提高了焊接热处理的效率和施工自动化、智能化水平，为提高焊接质量和效益、降低工人劳动强度、改善作业环境、解决老龄化和用工难问题提供了有力支撑。

2022年1月4日，7号机组主蒸汽管道P92钢窄间隙全自动焊接第二道焊口经检测全部合格，对项目斩获全国优秀焊接工程特等奖具有决定性意义。这是国内电力建设行业首次在施工现场应用高温高压大口径厚壁管道全自动焊接技术，而技术的成功应用也意味着丰电三期扩建工程注定将在焊接领域和电力建设史上留下不可磨灭的印记。为促进这一先进技术在现场成功应用，建设方对现场施工环境和相关机构、单位提交的研发报告、焊接工艺评定报告、施工组织策划、焊接技术方案和焊工资质等审查材料进行了认真细致的审核，并组织第三方检测机构对焊缝进行各项检测，保留了各项检验数据，为行业提供有效参考。焊接工作实施时，国内电力行业各机构和顶尖专家纷纷投来关注的目光，建设单位组织了大型线上线下观摩会，记录这一科技创新的重要时刻。全新技术的成功应用，不仅节省了焊材、提高了效率，还能缩小焊接热影响区范围、提高焊缝综合力学性能，保证项目施工质量的有效提升，是成本与成效的兼得，也是安全、效益与质量的共赢。

科技赋能，智慧互联助力管理无懈可击

三期扩建工程复建后，建设单位斥巨资建立了国内领先、全范围可视的先进智慧工地系统，通过智能化辅助科学决策，促进监管水平提升。从人员管理、人脸识别、安全帽定位，到工地巡检、VR模拟安全教育、塔机安全监控等，智慧工地系统不仅是帮助管理人员了解现场施工情况的“天眼”，更是实现了工程项目业务流与现场监控数据流有效结合与深度配合的“神器”。

通过门禁系统、安全帽定位系统视频系统，管理人员可以实时掌握焊接相关人员的到场和作业动态，用大数据有效分析进度要求。在此基础上，管理人员还能制定实施巡检计划，有效提升监管效果和创优提质水平。智慧工地系统还能协助焊接管理人员对焊工及无损检测人员的实时管理，包括对入场体检和安全培训情况的查看，有效确保了现场作业的安全和稳定。

江西丰城电厂三期扩建工程已经顺利竣工，江西赣能股份有限公司丰城发电厂也在重组后焕发新生。2023年度优秀焊接工程特等奖是一份属于工程的过往荣誉，也是丰电人继续向上攀登的基石。未来，丰电将继续秉持创新引领科技助力的理念，加大科技研发投入，加强企业管理标准，为建设成省内领先、国内一流的发电企业不懈奋斗！

本文来源：赣能股份